Наше предприятие располагает возможностью в короткие сроки спроектировать, изготовить и запустить в производство любые изделия методом вакуумного формования по чертежам заказчика. Готовы предложить себя в качестве альтернативного или основного поставщика для предприятий, нуждающихся в изделиях нашего производства.

Производство вакуумного формования на данном этапе времени позволяет перерабатывать до 30 тонн листового материала в месяц. Наше производство в состоянии изготавливать сложные профильные изделия, сборные конструкции, использовать передовые технологии по сварке полимеров и т.д.. О качестве работы производства говорит популярность и востребованность наших изделий на территории Российской Федерации, а так же странах Ближнего зарубежья, в том числе комплектов внешнего тюнинга на автомобили.

Из листовых пластиков методом вакуумной формовки производится продукция для автомобильной промышленности: детали интерьера салона, накладки, кожуха, подножки, облицовки и многое другое, всего более пятидесяти наименований, а так же товары народного потребления. Используемые вакуум-формы изготавливаются на экспериментальном участке модельщиками или предоставляются самими заказчиками.

- промышленное вакуумное формование изделий,
- автомобильных аксессуаров
- изготовление портфелей
- упаковки
- дисплеев
- рекламных стендов
- аксессуаров

- Легко подвергается вакуумной формовке
- В частности пригоден для глубокой вытяжки
- Отличные результаты со всеми стандартами форм
- Высокая гибкость комбинированная с высокой ударопрочностью
- Производится соответствующим стандарту UL94
- УФ стабилизация для длительного периода эксплуатации
- Может запечатываться стандартными методами
- Производится в широком цветовом диапазоне
- Доступен в двухцветном исполнении
- Производится с тисненой и гладкой поверхностью, с глянцевой или матовой отделкой
- Сделан из безопасного для окружающей среды материала подлежащего повторной переработке

- Имеет хорошую химическую стойкость.
- Стоек к щелочам, смазочным маслам, растворам неорганических солей и кислот, углеводородам, жирам, бензину.
- Нестойкий против ацетона, эфира, этилированного бензола, этилхлорида, этиленхлорида, анилина, анизола, бензола, к УФ-излучению.
- АБС пластик непрозрачен, легко воспламеняется, горит жёлтым свечением с образованием сажи, имеет характерный сладковатый запах (запах стирола).
- Характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами по сравнению с GPPS, HIPS.Выпускается стабилизированным в виде порошка и гранул.

Свойства АБС-пластика варьируются в широких пределах в зависимости от состава композиции и метода производства. Термические, оптические, механические свойства АБС-пластика:
- твёрдый, вязкий при температуре до 40°С,
- обладает ограниченной устойчивостью против атмосферных воздействий,
- незначительным водопоглощением.
Обычный АБС-пластик выдерживает кратковременный нагрев до 90 - 100 оС, т.н. «теплостойкий АБС-пластик» - до 110 - 130 оС. Максимальная температура длительной эксплуатации: 75 - 80 оС (теплостойкие марки: до 90 - 100 оС).
Дает блестящую поверхность (имеются специальные марки с повышенным и пониженным блеском). Обладает высокой стойкостью к ударным нагрузкам по сравнению с полистиролом общего назначения (GPPS), ударопрочным полистиролом (HIPS) и другими сополимерами стирола. Износостоек.
Механические свойства меняются в широких пределах в зависимости от состава сополимера. Свойства конкретного АБС материала зависят от коэффициента соотношения трех основных составляющих (акрилонитрила, бутадиена и стирола). Свойства материала могут изменяться для придания специфических требуемых значений: компонент акрилонитрила придает химическую стойкость и термостабильность, бутадиен придает прочности и ударной вязкости и стирол обеспечивает твердость и обрабатываемость.